目前的加工設備效率低，損耗大。如果要更新進程，則無法保證新進程的穩(wěn)定性。金屬激光切割機的產生，讓我們在金屬材料的生產加工方面有了很大的突破。激光切割機的設計原理是利用具有聚焦點的大功率激光束直接照射產品工件，使被照射的材料快速熔化、汽化、燃燒或達到燃點。除熔煉化學品外，還可分割產品工件。激光切割是熱切割方法之一。許多加工行業(yè)或機械行業(yè)的客戶正處于新舊設備轉換期。與其他熱切割方法相比，

一、 切割效率

由于激光的傳輸特性，金屬激光切割機一般配備幾個數控控制臺，整個切割過程可以完全由數控控制。在實際操作中，只需改變NC程序流程，即可應用于不同形狀零件的切割，可進行2D和3D切割。

二、 切割精度高

②切割面光滑美觀，表面粗糙度只有幾十微米。甚至激光切割也可以不用加工作為下一道工序，零件可以立即使用。

①激光切割傷口較窄，切割縫兩側與表面平行垂直，切割部位的形狀和尺寸精度高。

③原材料經過激光切割后，熱危險區(qū)總寬度不大，切口周圍材料性能幾乎不受影響，產品工件熱變形小，切割率高-精度，狹縫的三維幾何形狀好，狹縫的橫截面看起來像一個比較標準的矩形出現。

三、 多種切削材料

與氧乙炔切割和低溫等離子切割相比，金屬激光切割機的原材料種類較多，包括金屬材料、非金屬材料、金屬材料、環(huán)烷及非金屬材料基復合材料、皮革制品、木材和化工纖維。但對于不同的原材料，由于其自身的熱加工性能和激光消化性，主要表現出不同的激光切割適應性。

綜上所述，從市場情況來看，激光生產加工銷售市場持續(xù)增長。在宏觀經濟政策不景氣和工業(yè)生產需求不振的情況下，激光生產加工武器裝備依托其在高端生產加工銷售市場的工作需求。仍保持該領域業(yè)務規(guī)模穩(wěn)步提升。在技術領域，激光生產加工與傳統(tǒng)數控車床切割生產加工等熱處理相比，具有多種技術優(yōu)勢。符合高效率的要求。